水泥廠在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，這些粉塵不僅會對環(huán)境造成污染，還會影響工人的健康。因此，設(shè)計一個高效、可靠的除塵系統(tǒng)對于水泥廠至關(guān)重要。本文將重點介紹水泥廠除塵系統(tǒng)中的兩個關(guān)鍵組件：風(fēng)管與集塵罩的設(shè)計。

水泥廠除塵系統(tǒng)組件-風(fēng)管設(shè)計：
1、除連接口外，風(fēng)管宜采取圓形截面，盡量減少彎管，彎管半徑�。遥剑�1.5~3）Ｄ（Ｄ為風(fēng)管直徑或當(dāng)量直徑）。

2、風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速：傾斜管道宜取12-16m/s（煤粉管道與水平面傾斜角度宜大于70°），垂直管道宜取8~12ｍ／ｓ，水平管道宜取18～20m/s。

3、風(fēng)管系統(tǒng)布置應(yīng)防止管道積灰，不宜設(shè)置水平風(fēng)管，必須設(shè)置時應(yīng)盡可能短且便于清灰。易積灰的地方應(yīng)設(shè)置清灰孔并采取防漏風(fēng)措施。

4、處理熱煙氣時，風(fēng)管與除塵器的進(jìn)出氣口法蘭之間應(yīng)安裝膨脹節(jié)。

5、風(fēng)管應(yīng)根據(jù)使用工況進(jìn)行相應(yīng)的防腐處理。

6、風(fēng)管系統(tǒng)的適宜部位可裝設(shè)閥門。當(dāng)排風(fēng)機(jī)功率超過45KW時，閥門應(yīng)能實現(xiàn)控制室調(diào)節(jié)。在煤磨除塵器進(jìn)口主風(fēng)管上應(yīng)設(shè)置氣動閥門。

7、采用法蘭連接的風(fēng)管應(yīng)在法蘭連接處采取密封措施。

8、除塵器進(jìn)風(fēng)管上應(yīng)按照GB/T16157的規(guī)定設(shè)置永久采樣孔，必要時設(shè)置測試平臺。
9、管道布置：管道布置應(yīng)力求簡單，盡可能垂直或傾斜裝設(shè)，傾斜角一般不得小于50°，以便管道內(nèi)的積塵能自然滑下。分支管應(yīng)從管道的上面或側(cè)面接入，管道一般采用圓形截面以減小渦流和積塵。同時，管道應(yīng)設(shè)支、吊架，不應(yīng)支承在設(shè)備上。

水泥廠除塵系統(tǒng)組件-集塵罩設(shè)計：

1、集塵罩的設(shè)置應(yīng)靠近塵源，使罩口迎著粉塵散發(fā)的方向。其結(jié)構(gòu)形式應(yīng)便于安裝和拆卸操作。

2、從環(huán)境進(jìn)入集塵罩的風(fēng)量應(yīng)適當(dāng)，由塵源與集塵罩邊緣縫隙吸入環(huán)境空氣的流速應(yīng)控制在0.25～0.5m/s。
3、集塵罩抽氣口不宜設(shè)在物料處于攪動狀態(tài)的區(qū)域附近。對于粉狀物料，抽氣口截面風(fēng)速以1m/s左右為宜；對于塊狀物料，抽氣口截面風(fēng)速應(yīng)不大于3m/s。

4、在幾個支風(fēng)管向一個總風(fēng)管匯合或總風(fēng)管分為幾個支風(fēng)管時，必須進(jìn)行阻力平衡計算，根據(jù)風(fēng)量確定各風(fēng)管的截面積，必要時可在支風(fēng)管上加裝閥門調(diào)整風(fēng)量。支風(fēng)管一般不宜超過6個。
5、具體設(shè)計：在水泥廠中，集塵罩通常設(shè)置在皮帶轉(zhuǎn)落點、破碎機(jī)處等粉塵產(chǎn)生點。例如，在每個皮帶轉(zhuǎn)落點處設(shè)置1個局部密閉罩，通過吸塵罩捕集的粉塵通過主管進(jìn)入除塵器進(jìn)行處理。吸風(fēng)罩的設(shè)計應(yīng)根據(jù)揚塵點來定，一般是比揚塵點的面積長寬各多20公分左右，以保證粉塵抽得比較徹底。


電除塵器風(fēng)管必須垂直于進(jìn)出氣口法蘭，垂直段的長度不小于3倍的風(fēng)管當(dāng)量直徑。如現(xiàn)場條件不能達(dá)到以上要求，則應(yīng)在彎頭內(nèi)增加導(dǎo)流裝置。對具有雙進(jìn)氣口的電除塵器，除以上要求外，風(fēng)管的設(shè)計還應(yīng)保證兩個進(jìn)氣口的煙氣量分布均勻。風(fēng)管的橫斷面積應(yīng)近似等于電除塵器的進(jìn)出氣口法蘭橫斷面積，如現(xiàn)場條件不能達(dá)到以上要求，應(yīng)設(shè)置擴(kuò)散器，擴(kuò)散器的擴(kuò)散角一般為60°，*大不能超過90°，對大于60°的擴(kuò)散器內(nèi)部應(yīng)設(shè)置擴(kuò)散板。